吴忠仪表整合专业团队，突破“自动化控制阀”技术瓶颈
4月29日，吴忠仪表有限责任公司数字化智能制造现场，约200台设备有序加工生产，员工们来往于工位与终端电脑之间。 这是吴忠w88智能制造4.0应用的一个场景，通过智能数字化来促进单件小批量定制合同的批量化。
控制阀行业范围广泛，有10万种规格、100万个以上的零部件、5000多个质量控制点，国外“卡脖子”的技术产品太多了。 建立自动化、网络化、数字化的管理系统，提高单位生产效率是当务之急。
吴忠w88整合了自己的计算机团队，以企业自身的产品生产特点为基础，反复探索开发适应生产流程的软件，建设工业互联网平台，创造了智能制造4.0的应用场景。 这一行动和成果，为吴忠w88以科技创新引领企业发展奠定了坚实的基础，突破了我国过程工业自动化控制阀产品设计、制造、试验验证的技术瓶颈，彻底改变了高端工业控制阀全部依赖进口的现状，也改变了我国过程工业自动化控制阀的智能化、自动化、控制阀的发展。
科技创新推动信息化与工业化深度融合，高端控制阀取得非凡成绩
科技创新将吴忠w88引向信息化与工业化深度融合的道路。 填补国内空白的深海油气控制阀项目就是这个过程的例子之一。
十几年前，在深海采油项目中，我国连500米深的采油设备都没有。 为实现深海油项目水下球阀国产化，吴忠w88已经在“十二五”期间开始部署。 经过10年的研发，终于于2020年12月18日通过专家检测，产品技术达到国际领先水平。 就芯的圆度进行比较，美国的误差为0.0005，吴忠w88达到0.0001。 在开发深海油球阀的这十年中，如果一个指标达不到，就有必要重新做一次。 一台球阀的重量为6吨到7吨，反复拆装30多次。
吴忠仪表高端控制阀主要技术的自主创新和产业化，获得国家科技进步二等奖； 自主研发的新产品有自治区科技进步一等奖2项、自治区科技进步二等奖2项、获得自治区科技进步三等奖6项的科技部、原国家经济贸易委员会评选为“国家级重点新产品”的高新技术新产品23件，拥有330项发明专利和实用新型专利。
以管理创新推动企业有效发展，模拟市场规则，推行内部并购制，使人成为经营者，实现了管理模式、管理手段的飞跃。 吴忠w88实现了全流程智能制造，引领个别定制离散制造行业实现了管理升级，成为国家智能制造试验的示范企业。
