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蠕动泵基本认知(知识大全)

2021-04-13作者:浏览次数:468

蠕动泵在制药行业应用

蠕动泵在制药行业主要用于药物包衣制粒和药液分装上。

药物包衣制粒,喷雾干燥制粒机也叫干燥制粒机和流化床制粒机,是用来将各种颗粒速溶物料表面喷涂特制糖衣,干燥后形成颗粒的机器。这些制粒机本身具体干燥热源,可以起到蒸发水分的目的,但是水分蒸发和颗粒形成是动态的关系,因此需要喷入的液体和水份量要非常精确,确保颗粒的一定湿度从而有利于颗粒的完美形成。

蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管,随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动。

蠕动泵系统组成:

蠕动泵系统由三个部分组成:蠕动泵驱动器、蠕动泵泵头、蠕动泵泵管。

蠕动泵泵管的选择

  • 具有一定弹性,即软管径向受压后能迅速恢复形状
  • 具有一定的耐磨性
  • 具有一定承受压力的能力
  • 不渗漏(气密性好)
  • 吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等

蠕动泵泵头的选择

o   选择单、多通道输送流体

o   是否易于更换软管

o   是否易于固定软管

o   压管间隙通过棘轮或者其他方式微调,以适应不同壁厚的软管或实现压力的微调

o   滚轮选择:6滚轮结构相对流量稍大;10滚轮结构流体脉动幅度较小

o   扳机结构是否灵巧,开启卡片是否便捷

蠕动泵驱动器的选择:

o   是否需要进行流量控制

o   是否需要液量分配

o   流量范围大小如何

o   整体构造是否合理、操作是否便捷

o   流量精度、液量精度是否达到要求

o   特殊需求:防护等级 、防爆等级等

o   外控需求:设备配套、操作方式等,例如RS232RS485通讯、0-5V外控调速、脉冲调速等

蠕动泵的调节流量的具体方法:

1:将泵调到100rpm,让蠕动泵工作1分钟,将流出的液体实际测量一下

2:算出转数对应的流量,从而得出流量与转数的关系

3:在根据自己需要的流量调节旋钮,达到自己所需的流量

蠕动泵的安装与配管:

1、泵应安置平稳,以减少振动,降低噪音。

2、在蠕动泵的出口法兰与管路连接之间有一段柔性或刚性短节(80100厘米),以便更换软管。

3、泵启动时无需灌泵,因此,泵的安装高度可在物料平面以上,且不需辅助管线及启动设施,但高度差不宜超过20米。

4、在输送介质粘度大、颗粒多,易沉积、流动性差的状况下,泵一般安装在物料的下方。

5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头(尤其是直角弯头)。一般情况下,出口管径与软管直径相当即可,对于管路长、粘度大、流动性差的物料,其出口管径应是泵软管口径的1.2-1.3倍。

6、泵的进出口不允许安装止回阀。

7、蠕动泵的泵出口应装压力表,以便监视泵的动转情况。

8、泵的进出口在泵的同一方向,且泵的进出口可互换,由用户根据配管和实际情况决定。

9、电气安装应配正反转按钮,以便检修、换管和自清理时使用。

 

蠕动泵软管的更换与调整:

更换软管时,先将两端管卡螺栓松掉,并将管卡拆下,再将其中一端的吊圈螺栓松掉,点动电机将胶管自泵抽出;然后将新的软管从拆下短管的一端插入蠕动泵泵壳与压辊之间,点动电机,将软管装入;再将吊圈固定、管卡装上,至此更换任务完成。

注意:在安装软管时,务必将软管与泵壳贴紧,确认后方能投入正常运行。

蠕动泵、软管泵使用前的注意事项:

新采购的蠕动泵、软管泵,在安装之前应该对蠕动泵进行一些必要的检查。

1、蠕动泵轴转动时是否正常,是否存在轴承卡死的情况。

2、蠕动泵软管是否需要更,如果在更换蠕动泵的时候,发现以前使用的软管存在磨损、裂纹等情况,应该及时更换蠕动泵软管,或者将蠕动泵头挤压的部分挪动开,避免泵头对同一段软管进行疲劳挤压,以达到更高的流体传输效果。

3、蠕动泵操作开关是否正常,逐一检查控制面板上的各个操作按钮、电源开关等按键是否正常工作。完成以上检查事项,确认没有异常的之后,可以放心使用新采购回来的蠕动泵、软管泵了。

蠕动泵分类:

使用蠕动泵是为了得到需要的流量,因此根据蠕动泵的操作和使用,可以将其分为:

1、调速型蠕动泵:具备蠕动泵的基本控制功能,显示转速,启停,方向,转速调节,填充排空,掉电记忆,外控输入等功能。

2、流量型蠕动泵:除具备基本型功能之外,增加了流量显示,流量校正,通讯等功能。

3、分配型蠕动泵:除具备基本控制功能外增加了流量显示,流量校正,通信,液量分配,回吸,输出控制等功能。

4、定制型(OEM)蠕动泵:拥有一系列不同流量范围的蠕动泵头,客户可根据自身设备的需求,设计不同的蠕动泵驱动电路配套使用。

蠕动泵的优越性

1、无污染:流体只接触泵管,不接触泵体;

2、精度高:重复精度,稳定性精度高;

3、低剪切力:是输送剪切敏感,侵蚀性强流体的理想工具;

4、密封性好:具有良好的自吸能力,可空转,可防止回流;

5、维护简单:无阀门和密封件;

6、具有双向同等流量输送能力;无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害;能产生达98%的真空度;没有阀、机械密封和填料密封装置,也就没有这些产生泄露和维护的因素;能轻松的输送固、液或气液混合相流体,允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%;可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等;仅软管为需要替换的部件,更换操作极为简单;除软管外,所输送产品不与任何部件接触。

蠕动泵的的局限性:

1.压力局限: 用柔性管,会使承受压力受到限制.

2.泵在运作时会产生一个脉冲流,

为了克服这个问题,一般来说,蠕动泵厂家会使用如下方式优化:

①增加滚轮数量,流量会降低

②使用脉冲抑制器:脉冲抑制器是一个简单的定位容器,工作原理是由于空气比液体更具有可压缩性,脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器

3.流量随时间变化,会衰减。(由于软管磨损造成)

泵的出口压力有一定的局限性,一般不超过0.3MPa,通常在0.1-0.2MPa之间。

其他注意事项:

在日常使用过程中,长时间使用后尽量更换软管,这样不容易造成硅胶管破裂,液体则从软管涔出流入泵头的滚轮内,伴有腐蚀性的液体流入滚轮缝隙,应及时将泵头拆卸清洗以免风化后凝固在滚轮缝隙中,会造成泵头卡住的现象。软管在使用过程中要根据具体泵的使用频率及时更换,或者经常挪动位置,若果液体具有强腐蚀性,请选择相应材质的进口软管,以免造成泵的损伤。

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